上海喷砂加工厂多种规格供您选择的详细视频已经上传,通过视频,您可以更深入地了解产品的功能和特点。
以下是:梧州长洲上海喷砂加工厂多种规格供您选择的图文介绍


喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、梧州长洲精饰的应用范围:
1、梧州长洲抹平室内装饰件表面上的缺陷,精饰表面;
2、梧州长洲产品(如各类工具)的表面精饰;
3、梧州长洲印刷版、梧州长洲冲模、梧州长洲压模和铸模的蚀刻;
4、梧州长洲装配流水线输送机表面的光整处理;
5、梧州长洲在产品(如玻璃杯、梧州长洲水晶饰品等)表面刻制图案和文字;
6、梧州长洲设备(如电机等)维修后的表面处理;
7、梧州长洲零件表面化褪光处理;
8、梧州长洲雕塑等艺术品及其支架的表面处理;
9、梧州长洲模具表面的缺陷;
10、梧州长洲平整和清理模具表面。
优点:
1、梧州长洲可以使工作表面产生柔和的哑光效果;
2、梧州长洲稍作遮盖,就可获得特殊的效果;
3、梧州长洲工艺参数确定后,可重复获得相同的表面处理效果;
4、梧州长洲压平细微突起,封闭微孔;
二、梧州长洲强化的应用范围:
1、梧州长洲结构件、梧州长洲齿轮、梧州长洲本地轴、梧州长洲本地叶片、梧州长洲本地切削工具、梧州长洲本地焊接件、梧州长洲本地管、梧州长洲本地罐、梧州长洲本地接头和精密零件等强化, 提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、梧州长洲本地零件抗氢脆强化。
3、梧州长洲本地关键部位强化,防止应力腐蚀开裂。
4、梧州长洲本地强化成型。
5、梧州长洲本地机械零件强化,用以提高零件的使用寿命。
6、梧州长洲本地车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力。
7、梧州长洲本地螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点:
1、梧州长洲本地提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命。
2、梧州长洲本地中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度。
3、梧州长洲本地工艺参数可以得到控制。
4、梧州长洲本地窄槽部位的强化也不难。
5、梧州长洲本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、梧州长洲本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度



表面喷砂处理(元开)机械设备(长洲区分公司)的目标:让客户省时、省力、省心、省金;以质量取胜,以服务取优,以价格取信。
我们的承诺是:保证精美的品质,给予较低的 铝制品喷砂加工厂价格,提供热情的服务,因为您的满意,是我们的追求。


喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、梧州长洲本地Sa2、梧州长洲本地Sa2.5、梧州长洲本地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、梧州长洲本地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、梧州长洲本地油脂、梧州长洲本地残留氧化皮、梧州长洲本地锈斑、梧州长洲本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、梧州长洲本地污垢、梧州长洲本地氧化皮、梧州长洲本地锈皮、梧州长洲本地油漆、梧州长洲本地氧化物、梧州长洲本地腐蚀物、梧州长洲本地和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、梧州长洲本地锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、梧州长洲本地锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、梧州长洲本地疵点、梧州长洲本地锈蚀等都不得不存在了



磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多,主要有:钢砂、梧州长洲钢丸、梧州长洲石英砂、梧州长洲棕刚玉、梧州长洲铜矿砂、梧州长洲玻璃砂、梧州长洲胡桃壳、梧州长洲铝丸、梧州长洲不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高
